Công ty TNHH MTV Thép Hòa Phát

Cải tiến liên tục để nâng cao hiệu quả sản xuất

Duy trì kết quả sản lượng tốt đồng thời đổi mới công tác quản lý một cách hiệu quả là những mục tiêu mà Công ty TNHH MTV Thép Hòa Phát đã đạt được trong 6 tháng đầu năm. Đặc biệt, trong bối cảnh nguyên vật liệu đầu vào tăng cao, Công ty đã đưa lò sinh khí than vào hoạt động đúng tiến độ, góp phần giảm tới 45% chi phí nung phôi của Nhà máy cán thép Hòa Phát tại Hưng Yên. PV website http://www.hoaphat.net.vn/ đã phỏng vấn ông Trần Văn Nam – Phó giám đốc Công ty về những mục tiêu đã đạt được trong thời gian qua.

Xin ông cho biết những kết quả về sản xuất của Nhà máy phôi thép và cán thép tại Hưng Yên 6 tháng đầu năm?
Ông Trần Văn Nam: Hoạt động của hai nhà máy này tương đối tốt. Cụ thể, tại Nhà máy Phôi thép, sản lượng phôi thép thanh phẩm đạt gần 114.000 tấn, tăng 27.3% so với 6 tháng đầu năm 2010. Năng suất bình quân bình quân đạt 678.4 tấn/ngày, tăng 15% so với 6 tháng đầu năm 2010. Chỉ tiêu tiêu hao điện giảm 57 kwh/tấn sản phẩm so với đầu năm 2010. Nhiều chỉ tiêu khác như tiêu hao than điện cực, vật liệu chịu lửa cũng đều giảm đáng kể cho với cùng kỳ năm ngoái.

Nhà máy Cán thép tại KCN Như Quỳnh cũng đạt mục tiêu của công ty đề ra trong năm 2011, với sản lượng thép cán đạt 160.544 tấn, năng suất bình quân đạt 514.5 tấn /ca, tăng hơn 4% so với năm 2010.

Ông Trần Văn Nam: “Cải tiến liên tục tại các nhà máy để nâng cao hiệu quả sản xuất”

Công ty đã áp dụng các biện pháp nào để đạt được kết quả sản xuất như trên?
Ông Trần Văn Nam: Công ty luôn duy trì, đổi mới công tác quản lý sản xuất đảm bảo hợp lý và hiệu quả. Cụ thể, ban lãnh đạo các nhà máy luôn đặt vấn đề con người, máy móc thiết bị và phương pháp làm việc lên hàng đầu trong việc xem xét các vấn đề không phù hợp xảy ra trong hoạt động sản xuất cũng như công tác bảo trì duy tu thiết bị. Từ đó có biện pháp thay đổi và cải tiến kịp thời để duy trì sự sản xuất ổn định và hiệu quả hơn. Hơn nữa, các nhà máy đã có nhiều phương án cải tiến để tăng tối đa năng suất, sản lượng thép.

Được biết, Công ty đã hoàn thành lắp đặt lò sinh khí than phục vụ cán thép. Ông có thể nói rõ hơn lý do đầu tư thiết bị này?

Ông Trần Văn Nam: Trong 6 tháng đầu năm 2011, Công ty MTV Thép Hòa Phát đã triển khai thành công dự án lắp đặt 3 cụm lò sinh khí than và cải tạo lò nung phôi 50 tấn để chuyển đổi loại nhiên liệu từ dầu FO sang dùng khí than từ lò sinh khí. Dự án này rất quan trọng với công ty trong việc giảm giá thành sản xuất để tăng khả năng cạnh tranh của thép Hòa Phát trên thị trường.

Với việc đầu tư thêm 3 lò sinh khí với công nghệ hiện đại nhất hiện nay – lò hai công đoạn với các hệ thống lọc sạch khí công suất 20.000 m3/h, thì ngoài việc đáp ứng nhu cầu sử dụng khí cho lò nung của nhà máy cán với công suất tối đa, hệ thống lò trên còn cung cấp đủ lưu lượng khí cho lò gia nhiệt của nhà máy ống thép của Công ty Ống thép Hòa Phát.

Lò sinh khí than góp phần làm giảm 45% chi phí nung phôi so với trước đây

Hiệu quả ban đầu của việc đưa lò sinh khí than vào hoạt động là gì, thưa Ông?
Ông Trần Văn Nam: Hiện tại, toàn bộ hệ thống đã đưa vào vận hành được 15 ngày và kết quả rất khả quan. Chi phí nhiên liệu cho việc nung phôi giảm trên 45% so với trước đây. Môi trường xung quanh lò và khí thải của lò nung cải thiện hơn nhiều so với sử dụng dầu FO, vì trong dầu FO có chứa 3.5% lưu huỳnh.

Bên cạnh đó, tỷ lệ thu hồi thành phẩm tăng, do khi sử dụng khí CO, lớp xỉ thép tạo ra trong quá trình nung ít hơn so với dầu FO. Chất lượng phôi nung tốt hơn, giảm tiêu hao điện năng trong quá trình cán thép.

Đây là một dự án cải tạo lớn đầu tiên về giảm chi phí trong sản xuất. Với phương châm cải tiến liên tục theo tinh thần ISO 9001:2008, chúng tôi sẽ tiếp tục nghiên cứu hệ thống thiết bị và quá trình sản xuất để nâng cao hơn nữa hiệu quả hoạt động trong thời gian tới.

Xin cảm ơn Ông!

Nguyễn Nghi

Nguồn: hoaphat.com.vn