Công ty CP Nội thất Hòa Phát đã khẳng định được thương hiệu là nhà sản xuất nội thất văn phòng hàng đầu Việt Nam. Chúng tôi đang sở hữu và tiếp tục đầu tư các dây chuyền sản xuất hiện đại nhằm tạo ra các sản phẩm với chất lượng cao, giá thành hợp lý nhằm đáp ứng yêu cầu đa dạng của khách hàng. Chúng tôi xin giới thiệu một trong những mặt hàng chủ lực và quy trình sản xuất để các bạn có được hình dung sơ lược về chất lượng sản phẩm của Hòa Phát.
Sản phẩm gỗ công nghiệp
Gỗ Verneer được làm từ nhiều lớp gỗ mỏng (gỗ thịt), dán ép lại với nhau. Các lớp gỗ bên trong tạo độ dày thì có thể dùng gỗ tạp, cho kinh tế. Bề mặt trên cùng người ta chọn những loại gỗ vân đẹp, và tên loại gỗ đó gọi cho tên verneer luôn.
Gỗ MDF là bột gỗ/giấy trộn keo và ép lại tạo độ dày.
Ngoài ra còn loại gỗ công nghiệp nữa là MFC. Có những cây gỗ được trồng chuyên để sản xuất loại gỗ MFC này. Các cây này được thu hoạch ngắn ngày, không cần cây to. Người ta băm nhỏ cây gỗ này và cũng kết hợp với keo, ép tạo độ dày. Hoàn toàn không phải sử dụng gỗ tạp, phế phẩm như mọi người vẫn nghĩ. Bề mặt hoàn thiện có thể sử dụng PVC tráng lên hoặc giấy in vân gỗ, sau đó tráng bề mặt hoàn thiện bảo vệ.
Quy trình sản xuất
- Tạo phối: gỗ nguyên liệu được gia công theo kích thước đã tính toán
- Máy cưa cắt ngang (cross cut)
- Máy bào 2 mặt (double side planner)
- Máy cưa rong ghép (rip saw)
- Máy chà nhám thô & tinh. (wide belt sander)
- Máy cưa bàn trượt
- Định hình: gia công tạo hình để lắp ghép theo yêu cầu
- Máy cắt tinh (fine cutting)
- Máy dán cạnh
- Máy phay tạo hình (toupie)
- Máy khoan nhiều đầu (multiple drilling machine)
- Lắp ráp định hình sản phẩm
- Sơn hoàn thiện
- Chà nhám bằng máy rung
- Chà nhám bằng tay
- Hút chân không để loại bỏ những hạt bụi nhỏ trong thớ gỗ để chuẩn bị nhuộm màu (stain)
- Nhuộm màu để cân bằng màu sắc cơ bản của gỗ tạo nên một màu thống nhất và bền vững
- Nhuộm màu tập trung đi vào chiều sâu bằng súng phun để làm nổi bật những vẻ đẹp tiềm ẩn của gỗ
- Sấy khô bằng khí nóng trước khi tiếp nhận các bước khác
- Phủ lớp sơn lót có công thức đặc biệt Sirca với áp lực cao
- Chà nhám bằng tay để chuẩn bị phủ lớp sơn lót thứ 2
- Phủ lớp sơn lót thứ hai bằng súng phun
- Chà nhám lại bằng tay, kiểm tra lại toàn bộ bề mặt điều chỉnh nếu cần thiết trước khi phủ lớp sơn bảo vệ bề mặt cuối cùng
- Phủ lớp sơn bóng cuối cùng an toàn môi trường, có độ bền và độ cứng cao lên các bề mặt
- Qua phòng hấp để lớp sơn phủ cuối cùng được khô với nhiệt độ tối ưu theo yêu cầu theo yêu cầu của nhà cung cấp sơn
Cuối cùng sản phẩm sẽ được kiểm tra bởi các nhân viên kiểm định chất lượng (Quality Control) giàu kinh nghiệm, chuyển qua phân loại các thành phần, bao bì dán nhãn, rồi lưu kho chờ ngày giao hàng.